Bemærk: Denne beregning illustrerer fordelen ved behandlings-effektivitet ved poly-succinimid. I praksis er dispergeringsydelsen ikke perfekt lineær med N% alene (adsorptionsmekanismens kvalitet har også betydning), men den kvantitative N-leveringseffektivitet er et pålideligt udgangspunkt for formuleringsscreening. Poly-succinimidets multi--chelatadsorptionsmekanisme giver yderligere spredningskvalitet ud over N% kvantitetsfordelen.

Til ekstreme-udnyttede HDEO-applikationer - EGR-hastigheder, der overstiger 25 %, sodkoncentrationer, der når 5-6 vægt-% ved middel-dræning, ultra-lange drænintervaller på 80.000-100.000 km - er dispergeringsevnen{121}-loftet for mono{12}nucci nærmet sig eller overskredet. Poly-succinimid giver den maksimale sodholdende-kapacitet, der er nødvendig til disse applikationer, især når det bruges som en blanding-i booster (1-3 vægt% poly-succinimid) tilsat en standard mono/bis-dispergeringsmiddelpakke for at udvide formuleringens spredningskapacitetsloft uden at overskride SAE-målet for viskositet.

I SAE 0W-16 og 0W-20 PCMO-formuleringer til moderne turboladede GDI-motorer (API SP, ILSAC GF-6A/B), det tætte kinematiske viskositetsvindue (5,6–7,1 cSt for 0W{{22}c.}9–9,36; 0W-20 @100 grader) begrænser i høj grad mængden af dispergeringsmidler. Polysuccinimids overlegne N-leveringseffektivitet pr. enhed viskositetsbidrag gør det til det foretrukne dispergeringsmiddel til disse formuleringer - ved at opnå de påkrævede ASTM Sequence VH-slam- og VIH-aflejringsvurderinger ved 2-3 vægt% behandling frem for 6-8 vægt% af mono-PIBSI, hvilket forbruger langt mindre af viskositetsbudgettet. Dette bevarer viskositetsvinduet for lavviskositetsgruppe III/IV-baseolievalg, som er afgørende for brændstofeffektivitet (ASTM Sequence VIII brændstoføkonomivurdering).

Luftfartsturbineolier baseret på polyolester- eller diesterbaseolier fungerer under ekstreme termiske forhold (lejetemperaturer 200-250 grader, sumptemperaturer 150-180 grader), der kræver et dispergeringsmiddel med overlegen termisk stabilitet og højt flammepunkt. PIB Poly-Succinimids FP Større end eller lig med 190 grader og høj-MW polymerarkitektur giver bedre termisk holdbarhed end lavere-MW Mono/Bis dispergeringsmidler under disse forhold. Ved 1-3 vægt% behandling i esterbaseolieformuleringen forhindrer poly-succinimid lakdannelse og bibeholder filterrenhed i løbet af 2.000-4.000 timers turbineserviceintervaller mellem eftersyn -, en kritisk funktion til at opretholde renhed i brændstofsystemet og det hydrauliske system i kommerciel og militær luftfart.

I industrielle gearolier med 3-5 års serviceintervaller (DIN 51517 CLP, AGMA 9005), kompressorolier med 4.000-8.000 timers udskiftningsintervaller og stempelmotorolier til marinestammer (BN 25-40), der opererer på VLSFO ved høj sodbelastning, giver poly-% t. lang-indbetalingskontrolydelse, som mono- og bis-succinimid ikke kan opretholde over så lange intervaller. Multi-adsorptionsmekanismens overlegne modstand mod konkurrerende forskydning sikrer, at spredningskapaciteten opretholdes gennem det lange serviceinterval - og forhindrer den progressive lakakkumulering, der er den primære årsag til fejl i industriel gearkasse, kompressorventil og marinemotorkomponenter mellem planlagte vedligeholdelsesintervaller.

Spørgsmål: Er PIB Poly-succinimid altid det bedste valg, hvis jeg vil have maksimal spredning?

Ikke nødvendigvis - "bedst" ​​afhænger af, hvilke begrænsninger der dominerer din formulering. Poly-succinimid er det bedste valg, når: (a) N-indhold pr. viskositetsenhed er bindingsbegrænsningen (SAE-kvaliteter med lav-viskositet, tætbehandlet olieviskositetsvindue); (b) sodkoncentrationen vil overstige 4 vægt% (høj-EGR HDEO, ekstrem lang-dræning); (c) meget lange serviceintervaller er påkrævet (industriudstyr, luftfart); (d) adsorptionsstyrke med flere-punkter er nødvendig (alvorlig termisk stress, høj konkurrencerisiko for forskydning). Poly-succinimid er dog IKKE det bedste valg, når: (a) omkostningsminimering er den primære drivkraft (poly-succinimid er dyrere pr. kg end mono/bis); (b) Sekvens VH-slamklassificering er den dominerende præstationstest (mono-PIBSI's frie terminal –NH₂ er marginalt bedre til denne test); (c) standard PCMO med beskedne spredningskrav, hvor mono eller bis ved standardbehandlingshastighed er fuldt ud tilstrækkelig. I praksis er den mest almindelige brug af poly-succinimid som en 1-3 vægt% ydeevne-forøgende tilføjelse til en standard mono/bis-pakke til applikationer, der overskrider standardpakkens spredningsgrænser.

Spørgsmål: Hvordan håndterer jeg PIB Poly-succinimid i blandingsanlægget i betragtning af dets høje viskositet (200-1000 cSt)?

PIB Poly-succinimid kræver mere omhyggelig håndtering end Mono/Bis-kvaliteter: (1) For-opvarm tromler eller IBC-tanke til 50-70 grader ved hjælp af dampspoleopvarmning eller en tromleovn, før du forsøger at pumpe - overstig ikke 90 grader for at undgå potentiel N--gruppenedbrydning; dampopvarmning ved mindre end eller lig med 80 grader foretrækkes; (2) Brug tandhjulspumper eller progressive hulrumspumper, der er klassificeret til polymerer med høj-viskositet - centrifugalpumper er ikke egnede; (3) Alle overførselsledninger skal spore-opvarmes (50-60 grader) for at forhindre stigning i viskositeten under overførsel; (4) Til blanding skal du tilføje poly-succinimid tidligt i blandingssekvensen, når baseolien allerede er ved blandingstemperatur (50-60 grader ), og bruge høj-forskydningsblanding - den høje-N-forbindelse blander sig godt, når viskositeten er styret; (5) Mål og bekræft viskositetsbidraget på en blandingstest før opskalering ved hjælp af ASTM D341-blandingsindeksmetoden. Opbevaring: i kolde klimaer (<10°C), maintain drum/IBC temperatures above 15°C to prevent congealing of the high-MW polymer fraction.

Sp: Påvirker indholdet af 5-20 % fortyndingsolie i PIB Poly-succinimid formuleringsberegninger?

Ja - indholdet af fortyndingsolie skal tages højde for på tre måder: (1)N % som-modtaget:N% på COA er målt på det fulde produkt inklusive fortyndingsmiddel - det aktive dispergeringsmiddel N% på en fortyndingsmiddel-fri basis er N% × (100/(100 – fortyndingsmiddel%)). For et produkt med N%=4.0% og fortyndingsmiddel=20%, den aktive -basis N% ≈ 5,0%. Sinolook rapporterer N % på grundlag af{10}}som modtaget, hvilket er det korrekte tal, der skal bruges til{11}}beregning af behandlingsrate i færdige olieformuleringer; (2)Bidrag til basisolie:fortyndingsolien (typisk gruppe I/II) bidrager til basisolieblandingens viskositet og kan påvirke gruppe III/IV basismaterialekompatibilitet, hvis den færdige olie er en premium PAO eller syntetisk ester; angiv type fortyndingsmiddel ved bestilling, hvis dette har betydning for din formulering; (3)Viskositetsberegning:inkludere den fulde som-modtaget produktviskositet (200-1000 cSt) i ASTM D341-blandingsberegningen - fortyndingsmidlet er allerede inkluderet i den målte produktviskositet. Forsøg ikke at justere for fortynder separat.

Askefri dispergeringsmidler:PIBSI ✅ · Bis-succinimid ✅ · Poly-succinimid ✅ · Borated PIBSI (næste)· Boreret bis-succinimid · bor-fosfatbis-succinimid · dispergeringsmiddel med lav viskositet